生产一线领头人

    制丝，是生产卷烟产品的第一道工序，是控制卷烟产品内在质量的重要关口。走进江苏中烟工业公司徐州卷烟厂一车间，两条近40米长的制丝生产线如巨龙般横卧车间，这是行业内第一家引进并成功应用的英国HXD制丝生产线，担负着徐烟全年40万担烟叶的加工任务，其烟丝加工质量的优劣直接影响着企业年税利指标的完成，是徐烟生产车间中的龙头车间，而它的车间主任，就是江苏省“文明职工”，徐州市“五一劳动奖章”和“劳动模范”获得者胡坚。凭着对工作的热情，对岗位的挚爱，胡坚带领车间员工打硬仗，巧攻关，圆满完成了各项生产任务。
　　胡坚担任车间主任期间，车间的设备经历了2次大的更新换代，工艺流程也从手工操作变为片线控制，继而到今天的总线控制。一次更新就是一次挑战，而每一次更新设备，率先立下军令状的总是他。2001年，徐州卷烟厂制丝线进行又一次全线变革，一套具有国际领先水平的英国制丝线被引进，这是当时国内同行业首家采用此技术的生产线。胡坚深深明白，第一个吃螃蟹的人不仅需要勇气与胆量，更需要拼搏与智慧，能否带领车间员工顺利完成新线的调试、运行任务，将直接影响到徐烟产品内在质量的平稳过渡。
　　于是，胡坚带领一车间开始了一场学习攻坚战。车间所有人员全部投入到新技术、新设备的学习中，技术组的成员粘住了外国专家，一边翻阅英文字典，一边学习设备技术；机台操作工为了掌握设备的内部结构，手拿工艺图纸查找阀门仪表；总控人员干脆把要记的工艺参数写成小纸条装在口袋里，随时摸出一张背上一会……胡坚更是一天到晚扎在车间里，随时进行指挥调度。翻开这期间的工作日记，你会看到这样的记录：5月4日，早7：20至下午5：50；5月5日，早7：20至下午6：30，5月7日，早7：20至下午6：00……这就是他们渡过的新世纪第一个劳动节。随后的记录是一串公公正正的“正”字，每一个笔划代表一次全体员工的义务加班……就这样，一车间不仅提前一个月完成调试任务,而且配合企业技术中心工艺配方人员测试出10万多条数据，在此数据基础上,配方人员研究出了更为科学、合理的烟丝配方，确保了徐烟产品在新线上马期间卷烟内在质量的平稳过渡。
　　设备调试成功进入正常运行后，胡坚并没有轻松下来，他明白，严谨细致的日常管理工作和对设备的进一步消化吸收是他将要着手的重要工作，“追求质量零缺陷，实现生产高效能”并不是一句空洞的口号。为进一步加强质量控制，他要求各工段每周至少召开一次质量会议，对设备关键工序进行重点监控，进一步控制不同时段的生产数据。在对生产过程严格管理的同时，抽出骨干力量对工艺参数进行更深层次的工艺研究，通过优化过程工艺控制参数，做好提质降耗工作。另一方面，他将重点放在了技术革新上，同主抓设备的副主任一起，带领车间技术组完成了一系列的技术革新。随着改进HXD燃烧炉供油系统、控制梗丝膨胀水分波动、改进搀兑配比控制等一系列革新成果的成功运用，几年来，一车间的在线质量指标稳步提升，国家、省行业“三级站”成品检测达标率为100%。
　　然而，质量的稳步提升并没有使胡坚的脚步停止不前，他又将眼光盯在了节资挖潜上。由于新制丝线是引进国外的成套设备，备件是全进口的，有的不适应于实际的加工制造环境，往往寿命低，损坏早。于是，胡坚又带领技术人员进行了新一轮的冲刺……在大家的共同努力下，目前，车间已吸收改造32种进口配件，将500多个备件整理替换成160多个，并将更换下来的备件进行清理维护，恢复其使用功能，再进行备件自制，极大地降低了企业的备件费用以及维修成本，每年为企业节约维修费用80余万元，切实解决了定购进口备件周期长、费用高、通用性差的问题。
　　这就是胡坚，一个一线员工的领头人，他以苦干、实干摘取了徐州市“劳动模范”的荣誉，同时，也使他深爱的车间相继夺得了一个又一个丰硕成果：“全国五一劳动奖状”、“江苏省五一巾帼标兵岗”、“徐州市模范职工小家”……一系列的荣誉是对胡坚工作成果的见证，也是一种激励与鞭策，鼓舞着他做出更辉煌的业绩。
           （徐烟张雷  李春雷供稿）