（通讯员刘婷婷报道）为进一步减少烟丝“干头干尾”的现象，提高产品质量，近日，江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂制丝车间开展了一系列烟丝改善工作，取得明显成效。

    烘丝质量的好坏，直接关系到烟丝的水分含量，对产品质量和节能降耗也有很大的影响。在烘丝机开始启动或临近工作结束时，极易产生一些水份较小的烟丝，造成烟丝“干头干尾”的现象。针对这种情况，车间在生产过程中通过摸索，发现在正常进料时，贮丝柜光电管积灰或振动使接收端接收不到信号，造成贮丝柜光电管误动作，致使前道工序停机，是造成干头干尾出现的主要原因。对此，制丝车间以“找问题”工作法为指导，按照PDCA四步循环法，先后对贮丝柜光电管进行彻底清理，定期对其检查，制定了相应的保养方案，开展了一系列设备管理改善活动。同时要求在岗操作人员在料头、料尾出现时，准确控制蒸汽阀的开启、关闭时间以及蒸汽温度。以上措施大大减少了烘丝机“干头干尾”比量，使“干头干尾”总重量明显下降，满足了工艺要求，确保了产品质量，也为企业带来可观的经济效益。

    通过此次改善，保证了产品质量，较大程度地降低了消耗，为全面提高成品烟丝质量奠定了良好的基础。